Як встановити холодильну камеру? (2)

Вимоги до монтажу холодильного трубопроводу:

1. Діаметр мідної труби слід вибирати в суворій відповідності до інтерфейсу всмоктувального та нагнітального клапанів компресора. Якщо відстань між конденсатором і компресором перевищує 3 метри, діаметр трубопроводу слід збільшити;

2. Зберігайте відстань понад 400 мм між поверхнею всмоктування конденсатора та стіною, а також зберігайте відстань понад 3 метри між вихідним отвором для повітря та перешкодами;

3. Діаметр входу та виходу резервуара для зберігання рідини повинен базуватися на діаметрі вихлопу та випуску рідини, позначених на одиничному зразку;

4. Трубопровід всмоктування компресора та трубопровід повернення повітря вентилятора охолодження не повинні бути меншими за розмір, зазначений у зразку, щоб зменшити внутрішній опір трубопроводу випаровування;

5. При виготовленні регулювальної станції кожну вихідну трубу рідини слід розпиляти під кутом 45 градусів, вставити донизу, а впускну трубу рідини слід вставити на чверть діаметра труби регулювальної станції;

6. Витяжна труба і труба повернення повітря повинні мати певний ухил. Якщо конденсатор розташований вище, ніж компресор, вихлопна труба повинна бути нахилена в бік конденсатора, а рідинне кільце має бути встановлено на випускному отворі компресора. Запобігайте охолодженню та зрідженню газу, що повертається до випускного порту високого-тиску після вимкнення, викликаючи стиснення рідини під час повторного запуску;

7. AU--подібний колін слід встановити на виході труби повернення повітря вентилятора охолодження. Трубопровід повернення повітря повинен мати нахил у напрямку компресора, щоб забезпечити плавне повернення масла;

8. Розширювальний клапан слід встановити якомога ближче до повітроохолоджувача. Електромагнітний клапан повинен бути встановлений горизонтально, корпус клапана повинен бути вертикальним і звертати увагу на напрямок виходу рідини;

9. При необхідності встановіть фільтр на лінії зворотного повітря компресора, щоб запобігти потраплянню бруду в систему в компресор і видалити вологу в системі;

10. Перш ніж закручувати всі натрієві та контргайки в системі охолодження, їх слід змастити холодильною олією для посилення герметичності. Після кріплення протріть. Корінці кожної секційної двері щільно замикаються;

11. Пакет датчиків-температури розширювального клапана закріплений на 100 мм-200 мм вихідного отвору випарника за допомогою металевої карти та щільно обгорнутий двошаровою ізоляцією;

12. Після того, як холодильна система встановлена, вона має бути загалом красивою та однакового кольору. У місцях перетину трубопроводу не повинно бути нерівностей;

13. При зварюванні холодопроводу необхідно залишити продувний патрубок для продувки газом азотом на ділянках від високого і низького тиску. Після завершення продувки в секціях, продувка всієї системи кваліфікується, поки не буде видно бруду, а тиск продувки становитиме 0,8 МПа;

14. Після завершення зварювання всієї системи необхідно провести випробування на герметичність, а кінець високого тиску заповнити азотом 1,8 МП. Сторона низького тиску заповнена азотом 1,2 МП. Під час періоду герметизації використовуйте мильну воду для перевірки витоків, ретельно перевірте зварювальні з’єднання, фланці та клапани та підтримуйте тиск протягом 24 годин після простого завершення без падіння тиску.

Якщо ви хочете отримати консультацію щодо холодного зберігання, відкрийте миттєвий чат або надішліть електронний лист, щоб зв’язатися з нами!